Impresión 3d | Centro de Integración Digital https://cid.edu.uy Centro de Integración Digital de la Facultad de Arquitectura, Diseño y Urbanismo de la UDELAR Thu, 21 Aug 2025 18:01:01 +0000 es-UY hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.9.4 https://cid.edu.uy/wp-content/uploads/2022/02/cropped-logo-CID-32x32.jpg Impresión 3d | Centro de Integración Digital https://cid.edu.uy 32 32 MAD – Materialidades digitales https://cid.edu.uy/project/materialidades-digitales/ Tue, 28 Feb 2023 19:56:27 +0000 https://cid.edu.uy/?post_type=project&p=4003

Materialidades Digitales

Curso de Grado

Presentación

del curso

El curso apunta a la reflexión y aprendizaje sobre el rol que juegan las herramientas digitales en el diseño desde la triple condición: 1- Proyectar/diseñar, 2- Representar, 3- Enriquecer digitalmente los entornos físicos. Con un enfoque principalmente práctico, se busca que se adquieran conocimientos de las herramientas digitales y que se genere una conciencia crítica sobre el uso de las mismas desde las disciplinas del diseño.

 

El estudiante adquirirá conocimientos sobre técnicas/estrategias de diseño y representación digital mediante el uso de distintos software de diseño.

 

Contenidos

del curso

•  Modelos virtuales y sus particularidades. Estrategias de diseño.
•  La ideación de un proyecto. Diseño desde lo formal-digital.
•  Diseño Paramétrico
•  Fabricación Digital

Estos temas se complementarán con clases específicas de distintas herramientas digitales para ser aplicadas durante el curso.

Proyectos y procesos de estudiantes

Descargar programa del curso
Proyectos finales S01-2023
Proyectos finales S02-2023
Proyectos finales S01-2024
Proyectos finales S02-2024
Proyectos finales S01-2025

Equipo

docente

Docente responsable: Fernando García Amen – Profesor Agregado Gº4 (s)

Docentes:

  • Juan Pablo Portillo Gº3
  • Paulo Pereyra Bonifacio Gº3
  • Luis Flores Gº1
  • Angel Armagno Gº1
  • Raúl Buzó da Silveira Gº1
  • Bruno Leite Gº1
  • kiara Aceredo Gº1

]]> Maquetas arquitectónicas https://cid.edu.uy/project/maquetas-arquitectonicas/ Tue, 25 Oct 2022 16:25:10 +0000 https://cid.edu.uy/?post_type=project&p=3147

Maquetas arquitectónicas

Fabricación digital

Casa Vilamajó

Maqueta realizada en corte láser, material: acrílico. Maqueta realizada en impresión 3D, material: PLA, con imanes para la unión de las piezas y visualizar cortes de las distintas partes.

Frigorífico Anglo

Maqueta realizada en impresión 3D, material: PLA.

Facultad de Arquitectura Diseño y Urbanismo

Maqueta realizada en impresión 3D, material: PLA.

 

Iglesia Cristo Obrero

Maqueta realizada en impresión 3D, material: PLA.

]]> UDELAR Hisopos https://cid.edu.uy/project/udelar-hisopos/ Tue, 11 Oct 2022 20:22:53 +0000 https://cid.edu.uy/?post_type=project&p=2628

Udelar hisopos

Producción de hisopos en emergencia

El proyecto: Kit COVID-19

A partir de la declaración de la emergencia sanitaria, desde diversas instituciones educativas de Uruguay se pusieron en marcha numerosos proyectos para responder a las diferentes necesidades que surgieron en este contexto. Ante el conocimiento de la escasez de reactivos e insumos para el diagnóstico de COVID-19, desde el Laboratorio de Fabricación Digital de Montevideo (FabLab MVD) colaboramos en la investigación, diseño y desarrollo de hisopos impresos en 3D para realizar pruebas naso y orofaríngeas de COVID-19. Este hisopo forma parte de un kit desarrollado junto con la Facultad de Química y en coordinación con un grupo más amplio que incluyó profesionales de la Facultad de Ingeniería, la Escuela Universitaria de Diseño, la Facultad de Ciencias y el Hospital de Clínicas.

La idea surgió desde docentes y profesionales de la Facultad de Química, quienes se pusieron en contacto con nuestro laboratorio para comenzar un proceso de investigación conjunta. Desde el FabLab nos encargamos de realizar el diseño geométrico de los dos tipos de hisopos: uno nasofaríngeo, que se introduce por las fosas nasales, y otro orofaríngeo, que se introduce por la boca. Durante un mes, desde mediados de marzo hasta mediados de abril, diseñamos y fabricamos más de 100 versiones de cabezas de hisopo con diferentes dimensiones, formas, materiales y tecnologías. 

Los primeros prototipos se hicieron con filamento PLA y PET -los plásticos más usados para realizar maquetas de arquitectura y diseño industrial-. Sin embargo, estos no lograban la flexibilidad necesaria, por lo que se decidió trabajar con TPU -Poliuretano Termoplástico. Esto implicó un gran proceso de aprendizaje ya que este tipo de filamento flexible apenas se había utilizado en el FabLab; especialmente en relación al seteo de las distintas variables de impresión como la velocidad y la temperatura de extrusión. En cuanto al diseño, se probaron diferentes formas y dimensiones teniendo en cuenta especificaciones particulares de cada hisopo. Ambos debían tener una textura determinada que permitiera la carga y descarga de material al tomar la muestra; otro aspecto importante era que debían ser lo suficientemente 

flexibles como para permitir que se curvaran sin romperse para evitar el peligro de desprendimiento dentro de las fosas nasales o la boca. Además, el vástago de polipropileno -el palito que sirve como mango del hisopo- tenía que tener un punto para ser quebrado dentro del tubo de ensayo. Finalmente, se seleccionaron dos diseños finales: un hisopo de diámetro menor a 3mm para las pruebas nasofarínges, y un hisopo de 3,5mm para las pruebas orofaríngeas. 

Una vez que los prototipos finales pasaron por un proceso de control de esterilidad, validación en campo y autorización de uso por parte del Ministerio de Salud Pública, se llevó a cabo una producción a pequeña escala (60000 unidades). El proyecto se encuentra terminado en todas sus etapas -investigación y diseño, producción y desarrollo, y validación-, así como en cuanto a la transferencia tecnológica de conocimientos, por parte de profesionales y técnicos de la Universidad de la República, a las empresas nacionales de plásticos que continuaron con la producción a gran escala, para cubrir las necesidades a nivel nacional. 

Este proyecto implicó un esfuerzo conjunto, un trabajo interinstitucional muy intenso dentro y fuera del laboratorio. Lo que nos motivó a participar fue la necesidad de articular el conocimiento de la Universidad y la sociedad uruguaya; nos interesaba poner a disposición conocimientos técnicos específicos para responder en un contexto de crisis, dando respuestas locales, promoviendo la industria nacional y mejorando la capacidad de innovación e investigación de la Universidad de la República. El FabLab se presenta como un actor clave en este tipo de situaciones; la velocidad de prototipado, el conocimiento interdisciplinario, el trabajo en red, aparecen como características esenciales para responder en este contexto de pandemia. Nuestro mayor desafío fue adaptar sistemas que estaban orientados a otros propósitos, para responder a la crisis sanitaria ya que el FabLab Mvd tiene un perfil orientado a los campos de la arquitectura y el diseño industrial, por lo que fue un gran reto adaptar el conocimiento generado en el laboratorio a un producto de uso médico.

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