Un estudio publicado el 2 de julio de 2026 presenta un nuevo método para fabricar tejidos inteligentes mediante tejido computacional (machine knitting). Los investigadores desarrollaron un sistema que combina modelado digital y fabricación automatizada para crear textiles con estructuras programables capaces de cambiar su comportamiento mecánico y, al mismo tiempo, incorporar sensores directamente durante el proceso de fabricación. El trabajo demuestra que, modificando la geometría del tejido mediante diseño digital, es posible obtener textiles auxéticos, es decir, materiales que se expanden lateralmente cuando se estiran. Además, los sensores capacitivos se integran durante el tejido, evitando procesos posteriores de ensamblaje y facilitando la fabricación de prendas inteligentes para aplicaciones en salud, deporte y robótica. La investigación destaca cómo la fabricación digital está desplazando el enfoque desde la producción tradicional hacia el diseño computacional de textiles funcionales, donde herramientas de simulación permiten predecir el comportamiento del material antes de fabricarlo. Este enfoque reduce tiempos de desarrollo, optimiza el uso de materiales y abre nuevas posibilidades para la personalización y la integración de funciones inteligentes en los tejidos.

La imagen muestra la interfaz de un software profesional de diseño de tejidos de punto (knitwear CAD) utilizado para desarrollar prendas de forma digital antes de fabricarlas en una máquina de tejido computarizada.

Un estudio publicado el 26 de julio de 2026 en la revista Buildings analiza cómo la biomimética está transformando el diseño de envolventes arquitectónicas adaptativas. A partir del análisis de publicaciones científicas, la investigación identifica un cambio en el enfoque del área: desde el estudio de materiales inspirados en la naturaleza hacia el uso de diseño paramétrico, fabricación digital, materiales inteligentes e impresión 4D para desarrollar fachadas capaces de responder a las condiciones climáticas. El trabajo señala que herramientas como Rhinoceros, Grasshopper, Ladybug y Honeybee son cada vez más utilizadas para modelar, simular y optimizar estas soluciones antes de su construcción. Además, muestra que la mayoría de los proyectos actuales se centran en sistemas de sombreado dinámico inspirados en organismos naturales, con el objetivo de mejorar el confort interior y reducir el consumo energético de los edificios.Sin embargo, los autores advierten que más del 80% de estas propuestas aún se encuentran en etapas experimentales de desarrollo, por lo que el principal desafío ya no es encontrar nuevas inspiraciones en la naturaleza, sino convertir estos prototipos en soluciones viables para su implementación a gran escala.

La imagen de la derecha muestra las Al Bahar Towers, en Abu Dhabi (Emiratos Árabes Unidos), uno de los ejemplos más conocidos de arquitectura biomimética y fachadas adaptativas. Esa envolvente exterior actúa como un sistema de sombreado dinámico que responde a la radiación solar. Cuando el sol incide directamente sobre una fachada, los paneles se despliegan para reducir la entrada de calor y el deslumbramiento. Mientras que al disminuír la radiación, los paneles se repliegan, permitiendo el ingreso de más luz natural y mejorando las vistas.

La conferencia internacional SIGGRAPH 2026, celebrada del 19 al 23 de julio en Los Ángeles, puso el foco en cómo la inteligencia artificial está transformando el diseño computacional. Lejos de reemplazar a los diseñadores, las nuevas herramientas buscan potenciar la exploración de geometrías complejas, optimizar procesos paramétricos y agilizar los flujos de trabajo en arquitectura, diseño y fabricación digital. Además, durante el evento se presentaron avances en OpenUSD, un estándar abierto que facilita el intercambio de modelos 3D entre programas como Rhino, Grasshopper, Blender, Unreal Engine y Autodesk, permitiendo flujos de trabajo más eficientes y reduciendo la pérdida de información al transferir modelos entre distintas plataformas.

La imagen de la derecha muestra asistentes interactuando con una obra inmersiva compuesta por luces, proyecciones y elementos digitales que reaccionan a la presencia o las acciones de las personas.

Adobe presentó una de las actualizaciones más importantes de Creative Cloud en 2026, incorporando nuevas herramientas de inteligencia artificial enfocadas en la creación y edición visual. Entre las novedades destaca «Foto a vídeo», una función capaz de transformar imágenes estáticas en secuencias animadas mediante IA generativa. La actualización también mejora Photoshop con eliminación automática de reflejos, Lightroom con reconocimiento facial avanzado e Illustrator con herramientas que convierten bocetos en gráficos vectoriales editables. Estas innovaciones reflejan una tendencia creciente en la industria: integrar generación de imágenes, animación y edición automatizada en un único flujo de trabajo. La propuesta busca reducir tareas repetitivas y acelerar los procesos creativos, permitiendo a diseñadores, fotógrafos y creadores de contenido concentrarse en la parte conceptual de sus proyectos. Con estas herramientas, Adobe refuerza su apuesta por la inteligencia artificial como pieza central del futuro de la producción visual digital.

Investigadores de la Universidad Tecnológica de Chalmers, en Suecia, desarrollaron un innovador biomaterial imprimible en 3D elaborado principalmente a partir de levadura de panadería, con el objetivo de ofrecer una alternativa más sostenible a diversos productos utilizados en el diseño de interiores. El material se obtiene combinando levadura desactivada, fibras de celulosa derivadas de la madera, alginato proveniente de algas, azúcares vegetales y agua, formando un hidrogel que puede ser moldeado mediante impresión 3D a temperatura ambiente. Tras el proceso de secado, el material se transforma en una estructura liviana y estable, apta para aplicaciones como paneles decorativos, separadores de ambientes, pantallas para filtrar la luz natural e incluso revestimientos similares a papeles tapiz. Gracias a la fabricación digital, es posible modificar fácilmente su textura, transparencia, color y patrón geométrico, permitiendo una amplia personalización para proyectos de arquitectura y diseño. La investigación busca reducir la dependencia de materiales derivados del petróleo y promover modelos de producción más circulares, aprovechando recursos renovables e incluso residuos provenientes de industrias como la cervecera o la agrícola. Aunque todavía quedan desafíos por resolver, como evaluar su durabilidad y comportamiento frente a la humedad, el desarrollo demuestra el potencial de la impresión 3D y los biomateriales para impulsar soluciones más sostenibles en el diseño y la construcción del futuro.

La imagen de la derecha muestra una impresora 3D de gran formato utilizando un sistema de extrusión de pasta o biomaterial.

La Milan Design Week 2026 demostró que la impresión 3D ocupa un lugar fundamental en el diseño contemporáneo, consolidándose como una herramienta central para la creación de productos, mobiliario, arquitectura y experimentación material. A lo largo de distintas instalaciones distribuidas entre el Salone del Mobile y los espacios del Fuorisalone, diseñadores, empresas tecnológicas y estudios de arquitectura presentaron proyectos que demuestran el potencial de la fabricación aditiva para producir objetos funcionales, personalizados y sostenibles. Entre las propuestas más destacadas se encontraron paneles arquitectónicos de gran escala impresos mediante brazos robóticos, desarrollados a partir de procesos de diseño generativo y materiales que reproducen la apariencia de la piedra natural. También sobresalieron iniciativas centradas en la economía circular, utilizando polímeros reciclados provenientes de residuos posconsumo y nuevos compuestos diseñados para mantener su reciclabilidad al final de su vida útil. La exposición evidenció además la creciente convergencia entre diseño computacional, inteligencia artificial y fabricación digital. Varias instalaciones exploraron el uso de algoritmos para generar geometrías complejas imposibles de fabricar mediante métodos tradicionales, aplicadas tanto a mobiliario como a componentes arquitectónicos. Otro de los ejes relevantes fue la experimentación interdisciplinaria. Desde muebles inspirados en formas de pasta impresa en 3D hasta sistemas de filtración de aire, estructuras de carbono, elementos cerámicos y prototipos para la industria automotriz.

Investigadores del Oak Ridge National Laboratory (ORNL) desarrollaron un sistema automatizado que mejora la calidad de las piezas fabricadas mediante impresión 3D con materiales compuestos. La innovación combina sensores térmicos, cámaras infrarrojas y gemelos digitales para supervisar el proceso de fabricación en tiempo real y corregir automáticamente las variaciones de temperatura que pueden generar deformaciones o defectos estructurales. El sistema permite ajustar de forma continua los parámetros de impresión durante la fabricación, optimizando la deposición del material y reduciendo la necesidad de inspecciones posteriores. Esta tecnología resulta especialmente relevante para sectores como la industria aeroespacial, automotriz y de manufactura avanzada, donde la precisión y la integridad estructural de las piezas son fundamentales.

En la imagen de la derecha se ve una impresora 3D industrial de gran formato empleada para la fabricación de piezas compuestas. Este tipo de equipos permite producir componentes de gran tamaño con alta precisión y es utilizado en investigaciones sobre monitoreo inteligente y corrección automática de errores durante el proceso de impresión.