01. ¿Cuál de los siguientes no es un tipo de impresión aditiva?
• A. Fused Deposition Modeling (FDM)
• B. Stereolithography (SLA)
• C. Selective Laser Sintering (SLS)
• D. Inkjet Printing

La impresión por inyección de tinta (Inkjet Printing, opción D), aunque se emplea de manera auxiliar en algunos procesos de fabricación aditiva como el Binder Jetting y el Material Jetting, no se considera en sí misma un método de impresión aditiva. Los métodos de impresión aditiva suelen implicar la creación de un objeto 3D a partir de un modelo digital, mediante la adición de material capa por capa, lo cual difiere del proceso de la impresión por inyección de tinta. Por lo tanto, de las opciones proporcionadas, la impresión por inyección de tinta es la que no corresponde a un tipo de impresión aditiva.
Por otro lado, las otras tres opciones – Fused Deposition Modeling (FDM), Stereolithography (SLA) y Selective Laser Sintering (SLS) – son todas técnicas reconocidas de impresión aditiva.
• El FDM es una tecnología de impresión 3D que utiliza un filamento termoplástico, que se calienta y extruye para construir objetos capa por capa.
• La SLA es una forma de impresión 3D que utiliza un láser para curar una resina líquida fotosensible, construyendo el objeto capa por capa.
• La SLS es una técnica de impresión 3D que utiliza un láser para sinterizar (solidificar mediante calor sin llegar a fundir completamente) un polvo, construyendo el objeto capa por capa.

02. ¿Qué implicaciones tiene la discretización de los objetos para su conversión en archivos .stl?
• A. Permite una impresión más rápida
• B. Convierte los objetos en un formato que la impresora 3D puede entender
• C. Facilita la manipulación del objeto en software CAD
• D. No tiene ninguna implicación

El proceso de discretización de un objeto para su conversión a un archivo .stl implica la descomposición del objeto en una serie de triángulos pequeños y planos, o «facetas». Este proceso transforma el objeto de una representación continua (como podría ser en un software de diseño) a una representación discreta.
El archivo .stl se convierte en un formato que la impresora 3D puede entender y procesar. Esto es crucial para la impresión 3D, ya que la impresora necesita entender el objeto en términos de capas discretas que se pueden construir una sobre otra para formar el objeto final.
Si bien la opción C puede ser verdadera en algunos contextos (la conversión de un objeto en un formato .stl puede facilitar su manipulación en ciertos softwares CAD), la respuesta B es más directamente relevante para la pregunta, ya que se refiere específicamente a las implicaciones de la discretización para la impresión 3D.

03. Dentro de las estrategias de pensamiento computacional para el diseño de maquetas, ¿qué significa «dividir por partes»?
• A. Reducir la complejidad del objeto imprimiendo cada parte por separado
• B. Reducir el tamaño del archivo .stl
• C. Crear un objeto con múltiples colores
• D. Incrementar la velocidad de impresión

La estrategia de «dividir por partes» en el contexto de las estrategias de pensamiento computacional para el diseño de maquetas en 3D significa descomponer un objeto complejo en partes más manejables o subcomponentes que se pueden diseñar, imprimir y luego ensamblar. Esta estrategia se utiliza para superar las limitaciones físicas de la impresora 3D, como la capacidad de la cama de impresión y la complejidad geométrica que la impresora puede manejar. Además, la impresión por partes puede facilitar la creación de objetos más complejos y detallados, ya que cada parte se puede optimizar para la impresión, minimizando la necesidad de soportes o mejorando la resolución de las características clave. También puede permitir la impresión de partes internas que de otro modo serían inaccesibles en un objeto sólido.
La estrategia de «dividir por partes» no necesariamente reduce el tamaño del archivo .stl (B), ya que la información geométrica del objeto total sigue siendo la misma, solo que repartida entre varios archivos.
Tampoco tiene una relación directa con la creación de un objeto con múltiples colores (C) o con incrementar la velocidad de impresión (D), aunque en ciertos casos podría ayudar a estos fines de forma indirecta.

04. ¿Cuál de los siguientes parámetros de software de impresión 3D es menos relevante para la calidad de la impresión final?
• A. Paredes
• B. Relleno
• C. Adherencia a la base
• D. Color del filamento

El color del filamento es, en general, el parámetro menos relevante para la calidad de la impresión final en comparación con las paredes, el relleno y la adherencia a la base. Los parámetros mencionados directamente impactan aspectos fundamentales de la impresión como la precisión dimensional, la resistencia del objeto y la calidad de las superficies.
Aunque el color del filamento puede tener alguna influencia indirecta en el proceso de impresión -en particular, algunos colores pueden contener aditivos o pigmentos que podrían incrementar el desgaste del extrusor, requiriendo un mantenimiento más frecuente del equipo o ajustes en la configuración de la impresora como la temperatura de extrusión- estos efectos son más sutiles y no afectan a la calidad de la impresión de manera tan directa y clara como los otros parámetros.
Además, la elección del color del filamento está más relacionada con la estética del objeto final que con su funcionalidad o integridad estructural, lo que refuerza la idea de que este parámetro es menos relevante para la calidad de la impresión en términos técnicos.

05. ¿Cuál de las siguientes afirmaciones es verdadera en cuanto a la fabricación digital?
• A. La fabricación digital incluye únicamente la impresión 3D
• B. La impresión aditiva es solo una pequeña parte de la fabricación digital
• C. La fabricación digital y la impresión aditiva son sinónimos
• D. Ninguna de las anteriores

La fabricación digital se conceptualiza como un enfoque sistémico que integra una serie de tecnologías, técnicas, estrategias, materiales, software, hardware, transductores y protocolos que facilitan la transformación de bits en átomos, proceso también conocido como la materialización de la forma.
Adicionalmente, este sistema también puede incorporar procesos de ingeniería inversa que permiten transformar átomos en bits, lo que se denomina registro de la forma.
Dentro de este enfoque sistémico, la impresión aditiva se identifica como una de las tecnologías que facilitan la materialización de la forma. A través de este proceso, los datos digitales se transforman en objetos físicos mediante la adición de material capa por capa, utilizando varias tecnologías como el Modelado por Deposición Fundida (FDM), la Estereolitografía (SLA) y la Sinterización Selectiva por Láser (SLS), entre otros. Por lo tanto, aunque la impresión aditiva juega un papel importante en la materialización de la forma, es solo una pequeña, aunque significativa, parte del sistema más amplio de la fabricación digital.

06. Respecto a la post-procesamiento, ¿qué acciones son comúnmente realizadas?
• A. Eliminación de soportes
• B. Suavizado de superficies
• C. Pintura
• D. Todas las anteriores

El post-procesamiento en la impresión 3D incluye una serie de pasos que se realizan después de que la impresión se ha completado para mejorar la apariencia y/o las propiedades del objeto impreso.
A. Eliminación de soportes: En muchas impresiones 3D, especialmente aquellas con voladizos o detalles intrincados, se utilizan estructuras de soporte durante la impresión. Una vez finalizada la impresión, estos soportes deben ser cuidadosamente eliminados.
B. Suavizado de superficies: Dependiendo de la tecnología de impresión utilizada y el propósito del objeto impreso, se puede requerir un suavizado de las superficies. Este proceso puede involucrar lijar el objeto, utilizar un vapor químico para suavizar la superficie, o aplicar una capa de imprimación antes de la pintura.
C. Pintura: Aunque muchos objetos impresos en 3D se dejan en su color original, otros pueden requerir pintura para mejorar su apariencia, proporcionar una capa protectora, o para identificar diferentes partes de un objeto.

07. ¿Qué implica la conceptualización de la «figura/fondo» en el contexto de la impresión 3D?
• A. Imprimir el objeto y su entorno
• B. Imprimir el objeto en un color y el fondo en otro
• C. Distinguir entre las partes estructurales del objeto y las no estructurales
• D. Ninguna de las anteriores

En el contexto de la impresión 3D, el concepto de «figura/fondo» no se refiere directamente a imprimir el objeto y su entorno, imprimir el objeto en un color y el fondo en otro, o distinguir entre las partes estructurales del objeto y las no estructurales. En cambio, esta conceptualización tiene que ver con cómo las partes de un diseño interactúan y se apoyan entre sí durante el proceso de impresión.
Las «figuras» son los elementos que se apoyan en otras partes (el «fondo») del diseño para su estabilidad durante la impresión. Las consideraciones de «figura/fondo» pueden influir en aspectos como la necesidad de soportes adicionales, la orientación de impresión y la secuencia de impresión para asegurar una impresión exitosa. La interpretación de este concepto puede variar dependiendo del software de modelado 3D y de las características específicas de la impresora 3D que se esté utilizando.

08. ¿Qué restricciones o limitaciones pueden tener las tecnologías de impresión 3D FDM, SLA y SLS en el campo de la arquitectura y el diseño?
• A. Limitaciones en la precisión dimensional
• B. Dificultades en la producción de formas orgánicas complejas
• C. Dependencia de la orientación de la pieza en la cama de impresión
• D. Todas las anteriores

Las tecnologías de impresión 3D FDM (Fused Deposition Modeling), SLA (Stereolithography) y SLS (Selective Laser Sintering) tienen ventajas y limitaciones únicas que pueden afectar cómo se utilizan en el campo de la arquitectura y el diseño.
A. Limitaciones en la precisión dimensional: Todas las tecnologías de impresión 3D tienen limitaciones inherentes en su precisión dimensional debido a factores como la resolución de la impresora, la configuración del software, la calidad del material y las condiciones de impresión. Aunque la SLA y la SLS generalmente pueden lograr una mayor precisión que la FDM, aún existen límites a su precisión.
B. Dificultades en la producción de formas orgánicas complejas: Aunque las impresoras 3D pueden producir una amplia gama de formas, las formas orgánicas complejas pueden ser un desafío debido a la necesidad de soportes de impresión, que pueden ser difíciles de eliminar sin dañar el objeto.
C. Dependencia de la orientación de la pieza en la cama de impresión: La orientación de una pieza en la cama de impresión puede tener un impacto significativo en la calidad de la impresión, la resistencia del objeto y la cantidad de soporte necesario. Esto puede limitar la flexibilidad en el diseño y requerir un mayor post-procesamiento.
Por lo tanto, todas estas son restricciones y limitaciones que pueden surgir cuando se utilizan las tecnologías de impresión 3D FDM, SLA y SLS en el campo de la arquitectura y el diseño.

09. ¿Qué se busca optimizar a través del uso de las paredes y relleno en el software para impresión 3D?
• A. La velocidad de impresión
• B. El peso de la pieza impresa
• C. La resistencia de la pieza impresa
• D. Todas las anteriores

Las configuraciones de las paredes y el relleno en el software de impresión 3D se utilizan para optimizar varios aspectos de la impresión 3D.
A. La velocidad de impresión: Las configuraciones de pared y relleno pueden usarse para ajustar la velocidad de impresión. Por ejemplo, tener menos paredes o un patrón de relleno más sencillo puede permitir una impresión más rápida. Sin embargo, esto puede venir a expensas de la resistencia o el acabado superficial del objeto impreso.
B. El peso de la pieza impresa: La densidad del relleno tiene un impacto directo en el peso del objeto impreso. Un relleno más ligero puede reducir el peso del objeto, lo que puede ser beneficioso para aplicaciones donde el peso es un factor crítico.
C. La resistencia de la pieza impresa: Las configuraciones de pared y relleno también pueden afectar la resistencia de la pieza impresa. Una mayor cantidad de paredes y un relleno más denso generalmente resultarán en una pieza más resistente, aunque esto también aumentará el tiempo de impresión y el uso de material.
Por lo tanto, la optimización de las configuraciones de paredes y relleno en el software de impresión 3D implica un equilibrio entre estos factores.

10. ¿Cómo se relaciona el dibujo estructurado con unidades milimétricas con la impresión 3D?
• A. Determina la resolución de la impresión
• B. Facilita la creación de archivos .stl
• C. Garantiza la precisión y la escala correctas en la pieza impresa
• D. Ninguna de las anteriores

El empleo de un dibujo estructurado con unidades milimétricas en el diseño destinado a la impresión 3D es crucial, ya que aporta un grado de precisión esencial para la fabricación digital. En este sentido, permite anticipar y gestionar eficazmente problemas potenciales vinculados a espesores mínimos, restricciones propias de cada tecnología de impresión, y otros aspectos como los overhangs, holguras y tolerancias.
Esto es especialmente relevante en disciplinas como la arquitectura y la ingeniería, donde las dimensiones exactas y las proporciones adecuadas son vitales. Considerar la escala final desde el inicio del proceso de diseño facilita una visualización más realista de cómo se comportará el objeto al materializarse, evitando correcciones posteriores una vez escalado el diseño para la impresión 3D.
Por lo tanto, este enfoque no solo garantiza la precisión y la escala correctas en la pieza impresa, sino que también optimiza el proceso de diseño, favoreciendo una manufactura más fluida y resultados de mayor calidad. En definitiva, transforma las restricciones tecnológicas en inputs de diseño, reforzando una lógica proyectual que integra anticipadamente las condiciones de su materialización.

11. ¿Qué es la fabricación digital?
• A. Solo la impresión 3D.
• B. Un paraguas que incluye la impresión aditiva.
• C. Un tipo de fabricación manual.
• D. Un término para la fabricación de dispositivos digitales.

La fabricación digital es un paradigma de producción que involucra el uso de tecnología computacional para facilitar el diseño, optimización, simulación y fabricación de productos y sistemas. En este contexto, la impresión aditiva, comúnmente conocida como impresión 3D, es una técnica dentro del espectro más amplio de la fabricación digital.
La fabricación digital permite una transformación fluida de la información digital (bits) en objetos físicos (átomos), facilitando la materialización de la forma. A su vez, gracias a procesos de ingeniería inversa, permite la transformación de átomos en bits, es decir, el registro de la forma.
De este modo, se entiende la fabricación digital como un ecosistema integrado de tecnologías, técnicas, estrategias, materiales, software, hardware, que posibilita un flujo bidireccional entre el mundo digital y el mundo físico. Esto incluye, pero no se limita a, la impresión 3D, así como también a la fabricación sustractiva, la robótica, el corte por láser, entre otros.
Por lo tanto, la fabricación digital puede ser vista como un ‘paraguas’ que incluye a la impresión aditiva como una de las técnicas disponibles, junto con muchas otras, cada una con sus particularidades, ventajas y limitaciones. Así, la impresión aditiva es una parte importante de la fabricación digital, pero no es su única expresión.

12. ¿Qué es la fabricación digital aditiva?
• A. Solo la impresión 3D.
• B. Un término para imprimir documentos en papel.
• C. Un término para cualquier proceso que agrega material capa por capa para crear un objeto.
• D. Un término para imprimir en medios adicionales, como camisetas.

La fabricación digital aditiva, también conocida como impresión aditiva o impresión 3D, es una modalidad de la fabricación digital que crea objetos a través de la adición sucesiva de material capa por capa. Esta estrategia contrasta con la fabricación sustractiva, que crea objetos eliminando material de un bloque inicial.
En la fabricación aditiva, el objeto es generado a partir de un modelo digital tridimensional. Este modelo se ‘rebanada’ en capas delgadas y cada capa es materializada por la máquina de impresión 3D. En función de la tecnología específica que se utilice, el material puede ser depositado (como en el caso de la impresión 3D FDM), solidificado a partir de un líquido (como en el caso de la impresión 3D SLA), o fusionado a partir de un polvo (como en el caso de la impresión 3D SLS), entre otras posibilidades.
Este enfoque de adición capa por capa permite la generación de formas complejas, incluyendo geometrías con vacíos internos o estructuras de soporte que serían muy difíciles o imposibles de producir con técnicas sustractivas. Por otro lado, impone ciertas restricciones y desafíos, como la necesidad de generar soportes para voladizos, la limitación en la resolución vertical (relacionada con el grosor de capa), entre otros aspectos que deben ser considerados en la etapa de diseño.