Prueba final y resultados del curso
Fundamentos de fabricación digital aditiva para docentes del Instituto de ProyectoResultados prueba final
«Fundamentos de fabricación digital aditiva para docentes del Instituto de Proyecto»
| 91.67 % | Gerardo Martinez |
| 87.50 % | Paula Giordano |
| 83.33 % | Viviana De Lima |
| 83.33 % | Leonardo Geicher |
| 83.33 % | Jimena Germil |
| 83.33 % | Diego Irrazabal |
| 83.33 % | Rodrigo Muñoz |
| 83.33 % | Verónica Pandolfo |
| 79.17 % | Gastón Ibarburu |
| 79.17 % | Germán Tórtora |
| 79.17 % | Bruno Spadoni |
| 75.00 % | Jorge Epifanio |
| 75.00 % | Alfredo Pereda |
Línea de aprobación 75%
| 70.83 % | Guillermo Berrutti |
| 70.83 % | Helena Imhof |
| 70.83 % | Ana Pertzel |
| 62.50 % | Virginia Cavallaro |
| 62.50 % | Andrea Luisa Suárez Dmitruk |
Preguntas y respuestas
Prueba final del curso
01. ¿Cuál de los siguientes no es un tipo de impresión aditiva?
• A. Fused Deposition Modeling (FDM)
• B. Stereolithography (SLA)
• C. Selective Laser Sintering (SLS)
• D. Inkjet Printing
La impresión por inyección de tinta (Inkjet Printing, opción D), aunque se emplea de manera auxiliar en algunos procesos de fabricación aditiva como el Binder Jetting y el Material Jetting, no se considera en sí misma un método de impresión aditiva. Los métodos de impresión aditiva suelen implicar la creación de un objeto 3D a partir de un modelo digital, mediante la adición de material capa por capa, lo cual difiere del proceso de la impresión por inyección de tinta. Por lo tanto, de las opciones proporcionadas, la impresión por inyección de tinta es la que no corresponde a un tipo de impresión aditiva.
Por otro lado, las otras tres opciones – Fused Deposition Modeling (FDM), Stereolithography (SLA) y Selective Laser Sintering (SLS) – son todas técnicas reconocidas de impresión aditiva.
• El FDM es una tecnología de impresión 3D que utiliza un filamento termoplástico, que se calienta y extruye para construir objetos capa por capa.
• La SLA es una forma de impresión 3D que utiliza un láser para curar una resina líquida fotosensible, construyendo el objeto capa por capa.
• La SLS es una técnica de impresión 3D que utiliza un láser para sinterizar (solidificar mediante calor sin llegar a fundir completamente) un polvo, construyendo el objeto capa por capa.
02. ¿Qué implicaciones tiene la discretización de los objetos para su conversión en archivos .stl?
• A. Permite una impresión más rápida
• B. Convierte los objetos en un formato que la impresora 3D puede entender
• C. Facilita la manipulación del objeto en software CAD
• D. No tiene ninguna implicación
El proceso de discretización de un objeto para su conversión a un archivo .stl implica la descomposición del objeto en una serie de triángulos pequeños y planos, o «facetas». Este proceso transforma el objeto de una representación continua (como podría ser en un software de diseño) a una representación discreta.
El archivo .stl se convierte en un formato que la impresora 3D puede entender y procesar. Esto es crucial para la impresión 3D, ya que la impresora necesita entender el objeto en términos de capas discretas que se pueden construir una sobre otra para formar el objeto final.
Si bien la opción C puede ser verdadera en algunos contextos (la conversión de un objeto en un formato .stl puede facilitar su manipulación en ciertos softwares CAD), la respuesta B es más directamente relevante para la pregunta, ya que se refiere específicamente a las implicaciones de la discretización para la impresión 3D.
03. Dentro de las estrategias de pensamiento computacional para el diseño de maquetas, ¿qué significa «dividir por partes»?
• A. Reducir la complejidad del objeto imprimiendo cada parte por separado
• B. Reducir el tamaño del archivo .stl
• C. Crear un objeto con múltiples colores
• D. Incrementar la velocidad de impresión
La estrategia de «dividir por partes» en el contexto de las estrategias de pensamiento computacional para el diseño de maquetas en 3D significa descomponer un objeto complejo en partes más manejables o subcomponentes que se pueden diseñar, imprimir y luego ensamblar. Esta estrategia se utiliza para superar las limitaciones físicas de la impresora 3D, como la capacidad de la cama de impresión y la complejidad geométrica que la impresora puede manejar. Además, la impresión por partes puede facilitar la creación de objetos más complejos y detallados, ya que cada parte se puede optimizar para la impresión, minimizando la necesidad de soportes o mejorando la resolución de las características clave. También puede permitir la impresión de partes internas que de otro modo serían inaccesibles en un objeto sólido.
La estrategia de «dividir por partes» no necesariamente reduce el tamaño del archivo .stl (B), ya que la información geométrica del objeto total sigue siendo la misma, solo que repartida entre varios archivos.
Tampoco tiene una relación directa con la creación de un objeto con múltiples colores (C) o con incrementar la velocidad de impresión (D), aunque en ciertos casos podría ayudar a estos fines de forma indirecta.
04. ¿Cuál de los siguientes parámetros de software de impresión 3D es menos relevante para la calidad de la impresión final?
• A. Paredes
• B. Relleno
• C. Adherencia a la base
• D. Color del filamento
El color del filamento es, en general, el parámetro menos relevante para la calidad de la impresión final en comparación con las paredes, el relleno y la adherencia a la base. Los parámetros mencionados directamente impactan aspectos fundamentales de la impresión como la precisión dimensional, la resistencia del objeto y la calidad de las superficies.
Aunque el color del filamento puede tener alguna influencia indirecta en el proceso de impresión -en particular, algunos colores pueden contener aditivos o pigmentos que podrían incrementar el desgaste del extrusor, requiriendo un mantenimiento más frecuente del equipo o ajustes en la configuración de la impresora como la temperatura de extrusión- estos efectos son más sutiles y no afectan a la calidad de la impresión de manera tan directa y clara como los otros parámetros.
Además, la elección del color del filamento está más relacionada con la estética del objeto final que con su funcionalidad o integridad estructural, lo que refuerza la idea de que este parámetro es menos relevante para la calidad de la impresión en términos técnicos.
05. ¿Cuál de las siguientes afirmaciones es verdadera en cuanto a la fabricación digital?
• A. La fabricación digital incluye únicamente la impresión 3D
• B. La impresión aditiva es solo una pequeña parte de la fabricación digital
• C. La fabricación digital y la impresión aditiva son sinónimos
• D. Ninguna de las anteriores
La fabricación digital se conceptualiza como un enfoque sistémico que integra una serie de tecnologías, técnicas, estrategias, materiales, software, hardware, transductores y protocolos que facilitan la transformación de bits en átomos, proceso también conocido como la materialización de la forma.
Adicionalmente, este sistema también puede incorporar procesos de ingeniería inversa que permiten transformar átomos en bits, lo que se denomina registro de la forma.
Dentro de este enfoque sistémico, la impresión aditiva se identifica como una de las tecnologías que facilitan la materialización de la forma. A través de este proceso, los datos digitales se transforman en objetos físicos mediante la adición de material capa por capa, utilizando varias tecnologías como el Modelado por Deposición Fundida (FDM), la Estereolitografía (SLA) y la Sinterización Selectiva por Láser (SLS), entre otros. Por lo tanto, aunque la impresión aditiva juega un papel importante en la materialización de la forma, es solo una pequeña, aunque significativa, parte del sistema más amplio de la fabricación digital.
06. Respecto a la post-procesamiento, ¿qué acciones son comúnmente realizadas?
• A. Eliminación de soportes
• B. Suavizado de superficies
• C. Pintura
• D. Todas las anteriores
El post-procesamiento en la impresión 3D incluye una serie de pasos que se realizan después de que la impresión se ha completado para mejorar la apariencia y/o las propiedades del objeto impreso.
A. Eliminación de soportes: En muchas impresiones 3D, especialmente aquellas con voladizos o detalles intrincados, se utilizan estructuras de soporte durante la impresión. Una vez finalizada la impresión, estos soportes deben ser cuidadosamente eliminados.
B. Suavizado de superficies: Dependiendo de la tecnología de impresión utilizada y el propósito del objeto impreso, se puede requerir un suavizado de las superficies. Este proceso puede involucrar lijar el objeto, utilizar un vapor químico para suavizar la superficie, o aplicar una capa de imprimación antes de la pintura.
C. Pintura: Aunque muchos objetos impresos en 3D se dejan en su color original, otros pueden requerir pintura para mejorar su apariencia, proporcionar una capa protectora, o para identificar diferentes partes de un objeto.
07. ¿Qué implica la conceptualización de la «figura/fondo» en el contexto de la impresión 3D?
• A. Imprimir el objeto y su entorno
• B. Imprimir el objeto en un color y el fondo en otro
• C. Distinguir entre las partes estructurales del objeto y las no estructurales
• D. Ninguna de las anteriores
En el contexto de la impresión 3D, el concepto de «figura/fondo» no se refiere directamente a imprimir el objeto y su entorno, imprimir el objeto en un color y el fondo en otro, o distinguir entre las partes estructurales del objeto y las no estructurales. En cambio, esta conceptualización tiene que ver con cómo las partes de un diseño interactúan y se apoyan entre sí durante el proceso de impresión.
Las «figuras» son los elementos que se apoyan en otras partes (el «fondo») del diseño para su estabilidad durante la impresión. Las consideraciones de «figura/fondo» pueden influir en aspectos como la necesidad de soportes adicionales, la orientación de impresión y la secuencia de impresión para asegurar una impresión exitosa. La interpretación de este concepto puede variar dependiendo del software de modelado 3D y de las características específicas de la impresora 3D que se esté utilizando.
08. ¿Qué restricciones o limitaciones pueden tener las tecnologías de impresión 3D FDM, SLA y SLS en el campo de la arquitectura y el diseño?
• A. Limitaciones en la precisión dimensional
• B. Dificultades en la producción de formas orgánicas complejas
• C. Dependencia de la orientación de la pieza en la cama de impresión
• D. Todas las anteriores
Las tecnologías de impresión 3D FDM (Fused Deposition Modeling), SLA (Stereolithography) y SLS (Selective Laser Sintering) tienen ventajas y limitaciones únicas que pueden afectar cómo se utilizan en el campo de la arquitectura y el diseño.
A. Limitaciones en la precisión dimensional: Todas las tecnologías de impresión 3D tienen limitaciones inherentes en su precisión dimensional debido a factores como la resolución de la impresora, la configuración del software, la calidad del material y las condiciones de impresión. Aunque la SLA y la SLS generalmente pueden lograr una mayor precisión que la FDM, aún existen límites a su precisión.
B. Dificultades en la producción de formas orgánicas complejas: Aunque las impresoras 3D pueden producir una amplia gama de formas, las formas orgánicas complejas pueden ser un desafío debido a la necesidad de soportes de impresión, que pueden ser difíciles de eliminar sin dañar el objeto.
C. Dependencia de la orientación de la pieza en la cama de impresión: La orientación de una pieza en la cama de impresión puede tener un impacto significativo en la calidad de la impresión, la resistencia del objeto y la cantidad de soporte necesario. Esto puede limitar la flexibilidad en el diseño y requerir un mayor post-procesamiento.
Por lo tanto, todas estas son restricciones y limitaciones que pueden surgir cuando se utilizan las tecnologías de impresión 3D FDM, SLA y SLS en el campo de la arquitectura y el diseño.
09. ¿Qué se busca optimizar a través del uso de las paredes y relleno en el software para impresión 3D?
• A. La velocidad de impresión
• B. El peso de la pieza impresa
• C. La resistencia de la pieza impresa
• D. Todas las anteriores
Las configuraciones de las paredes y el relleno en el software de impresión 3D se utilizan para optimizar varios aspectos de la impresión 3D.
A. La velocidad de impresión: Las configuraciones de pared y relleno pueden usarse para ajustar la velocidad de impresión. Por ejemplo, tener menos paredes o un patrón de relleno más sencillo puede permitir una impresión más rápida. Sin embargo, esto puede venir a expensas de la resistencia o el acabado superficial del objeto impreso.
B. El peso de la pieza impresa: La densidad del relleno tiene un impacto directo en el peso del objeto impreso. Un relleno más ligero puede reducir el peso del objeto, lo que puede ser beneficioso para aplicaciones donde el peso es un factor crítico.
C. La resistencia de la pieza impresa: Las configuraciones de pared y relleno también pueden afectar la resistencia de la pieza impresa. Una mayor cantidad de paredes y un relleno más denso generalmente resultarán en una pieza más resistente, aunque esto también aumentará el tiempo de impresión y el uso de material.
Por lo tanto, la optimización de las configuraciones de paredes y relleno en el software de impresión 3D implica un equilibrio entre estos factores.
10. ¿Cómo se relaciona el dibujo estructurado con unidades milimétricas con la impresión 3D?
• A. Determina la resolución de la impresión
• B. Facilita la creación de archivos .stl
• C. Garantiza la precisión y la escala correctas en la pieza impresa
• D. Ninguna de las anteriores
El empleo de un dibujo estructurado con unidades milimétricas en el diseño destinado a la impresión 3D es crucial, ya que aporta un grado de precisión esencial para la fabricación digital. En este sentido, permite anticipar y gestionar eficazmente problemas potenciales vinculados a espesores mínimos, restricciones propias de cada tecnología de impresión, y otros aspectos como los overhangs, holguras y tolerancias.
Esto es especialmente relevante en disciplinas como la arquitectura y la ingeniería, donde las dimensiones exactas y las proporciones adecuadas son vitales. Considerar la escala final desde el inicio del proceso de diseño facilita una visualización más realista de cómo se comportará el objeto al materializarse, evitando correcciones posteriores una vez escalado el diseño para la impresión 3D.
Por lo tanto, este enfoque no solo garantiza la precisión y la escala correctas en la pieza impresa, sino que también optimiza el proceso de diseño, favoreciendo una manufactura más fluida y resultados de mayor calidad. En definitiva, transforma las restricciones tecnológicas en inputs de diseño, reforzando una lógica proyectual que integra anticipadamente las condiciones de su materialización.
11. ¿Qué es la fabricación digital?
• A. Solo la impresión 3D.
• B. Un paraguas que incluye la impresión aditiva.
• C. Un tipo de fabricación manual.
• D. Un término para la fabricación de dispositivos digitales.
La fabricación digital es un paradigma de producción que involucra el uso de tecnología computacional para facilitar el diseño, optimización, simulación y fabricación de productos y sistemas. En este contexto, la impresión aditiva, comúnmente conocida como impresión 3D, es una técnica dentro del espectro más amplio de la fabricación digital.
La fabricación digital permite una transformación fluida de la información digital (bits) en objetos físicos (átomos), facilitando la materialización de la forma. A su vez, gracias a procesos de ingeniería inversa, permite la transformación de átomos en bits, es decir, el registro de la forma.
De este modo, se entiende la fabricación digital como un ecosistema integrado de tecnologías, técnicas, estrategias, materiales, software, hardware, que posibilita un flujo bidireccional entre el mundo digital y el mundo físico. Esto incluye, pero no se limita a, la impresión 3D, así como también a la fabricación sustractiva, la robótica, el corte por láser, entre otros.
Por lo tanto, la fabricación digital puede ser vista como un ‘paraguas’ que incluye a la impresión aditiva como una de las técnicas disponibles, junto con muchas otras, cada una con sus particularidades, ventajas y limitaciones. Así, la impresión aditiva es una parte importante de la fabricación digital, pero no es su única expresión.
12. ¿Qué es la fabricación digital aditiva?
• A. Solo la impresión 3D.
• B. Un término para imprimir documentos en papel.
• C. Un término para cualquier proceso que agrega material capa por capa para crear un objeto.
• D. Un término para imprimir en medios adicionales, como camisetas.
La fabricación digital aditiva, también conocida como impresión aditiva o impresión 3D, es una modalidad de la fabricación digital que crea objetos a través de la adición sucesiva de material capa por capa. Esta estrategia contrasta con la fabricación sustractiva, que crea objetos eliminando material de un bloque inicial.
En la fabricación aditiva, el objeto es generado a partir de un modelo digital tridimensional. Este modelo se ‘rebanada’ en capas delgadas y cada capa es materializada por la máquina de impresión 3D. En función de la tecnología específica que se utilice, el material puede ser depositado (como en el caso de la impresión 3D FDM), solidificado a partir de un líquido (como en el caso de la impresión 3D SLA), o fusionado a partir de un polvo (como en el caso de la impresión 3D SLS), entre otras posibilidades.
Este enfoque de adición capa por capa permite la generación de formas complejas, incluyendo geometrías con vacíos internos o estructuras de soporte que serían muy difíciles o imposibles de producir con técnicas sustractivas. Por otro lado, impone ciertas restricciones y desafíos, como la necesidad de generar soportes para voladizos, la limitación en la resolución vertical (relacionada con el grosor de capa), entre otros aspectos que deben ser considerados en la etapa de diseño.
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13. ¿Cuál de los siguientes no es un tipo de tecnología de impresión aditiva?
• A. FDM
• B. SLA
• C. SLS
• D. LTE
La impresión 3D o fabricación aditiva abarca diversas tecnologías, cada una con sus características, ventajas y desventajas. Entre las más conocidas están FDM (Fused Deposition Modeling), SLA (Stereolithography) y SLS (Selective Laser Sintering).
FDM es una tecnología de impresión 3D que funciona mediante la deposición de material plástico fundido capa a capa.
SLA es una tecnología que utiliza un láser para polimerizar un líquido fotosensible, también capa por capa.
SLS, por otro lado, emplea un láser para sinterizar polvo de material, usualmente de plástico o metal, de forma selectiva, creando también el objeto capa por capa.
Por otro lado, LTE es una tecnología de comunicación inalámbrica (Long Term Evolution) y no tiene relación con la impresión 3D o la fabricación aditiva. Por lo tanto, LTE no es un tipo de tecnología de impresión aditiva.
14. ¿Qué implica la discretización de los objetos para su conversión en archivos .stl?
• A. Reduce el tamaño del objeto.
• B. Divide el objeto en componentes más pequeños.
• C. Convierte los objetos en un formato que la impresora 3D puede entender.
• D. Convierte los objetos en un formato que es fácil de transportar.
La discretización en la impresión 3D es un proceso crítico que transforma una representación continua de un objeto, usualmente basada en ecuaciones matemáticas, en una representación discreta o poligonal. Esta transformación es clave para que la impresora 3D pueda interpretar la geometría del objeto y traducirlo a una forma física. Mediante este proceso, la representación matemática y conceptual del objeto se convierte en instrucciones espaciales definidas. Estas son luego traducidas a código G, que proporciona las instrucciones prácticas para la impresora 3D, incluyendo trayectorias, espesores, velocidades y temperaturas. En este contexto, los archivos .stl, aunque no son el único formato, han llegado a ser considerados como un estándar en la industria de la impresión 3D, debido a su amplia aceptación y compatibilidad, de la misma manera que el formato .jpeg es un estándar en la representación gráfica 2D.
En contraste, las otras opciones no brindan una descripción precisa del proceso de discretización en la impresión 3D. Por ejemplo, la opción A sugiere que la discretización reduce el tamaño del objeto, lo cual es inexacto, ya que la discretización no tiene que ver con el cambio de escala sino con la transformación de una representación continua a una representación discreta. La opción B, aunque puede parecer similar a la correcta, no es exacta ya que el objeto no se divide en «componentes más pequeños» sino que se traduce a un formato diferente. Finalmente, la opción D, que sugiere que la discretización facilita el transporte de objetos, es incorrecta ya que no tiene ninguna relación con la transferencia del objeto, sino con su transformación para ser interpretado por la impresora 3D.
15. ¿Qué se logra con la estrategia de pensamiento computacional «dividir por partes»?
• A. Mejora la velocidad de impresión.
• B. Reduce la complejidad del objeto al imprimir cada parte por separado.
• C. Permite la impresión de objetos más grandes.
• D. Mejora la calidad de la impresión.
La estrategia de «dividir por partes» en impresión 3D es esencial para superar las restricciones de espacio físico y permitir la impresión de objetos más grandes. Esta técnica no reduce la complejidad intrínseca del objeto, sino que se basa en la posibilidad de imprimir elementos de mayores dimensiones que exceden las capacidades del habitáculo de impresión. Al dividir el objeto en segmentos más pequeños, cada parte puede imprimirse por separado, evitando así dificultades técnicas o errores en la impresión que podrían surgir al tratar de imprimir el objeto completo.
Además, la estrategia «dividir por partes» conlleva un tratamiento diferencial para cada componente impreso, lo que permite ajustar las configuraciones de impresión de manera personalizada para mejorar la calidad y precisión de cada parte del objeto. Esta optimización en las configuraciones contribuye a obtener una calidad de impresión más elevada en el producto final.
Un beneficio adicional es la mejora en los tiempos de impresión. Al imprimir cada parte por separado, se evita el proceso de impresión en una sola pieza, lo que podría ser más prolongado y demandante en tiempo. Esto se traduce en una fabricación más eficiente y efectiva, permitiendo un uso más optimizado de los recursos y una aceleración en la producción del objeto completo. Gracias a esta estrategia, es posible crear objetos de mayor escala, expandiendo las posibilidades de diseño y fabricación en el ámbito de la impresión 3D.
16. En el contexto del software de impresión 3D, ¿qué significa la opción de ‘paredes’?
• A. El grosor de las paredes exteriores del objeto impreso.
• B. El número de paredes en el objeto.
• C. La textura de las paredes del objeto.
• D. El color de las paredes del objeto.
En el software de impresión 3D, la opción de ‘paredes’ hace referencia al grosor de las paredes exteriores del objeto impreso. Esta es una característica ajustable que puede variar dependiendo del diseño y las necesidades del objeto a imprimir.
El número de ‘paredes’ o ‘perímetros’, como también se les conoce, puede afectar tanto la resistencia del objeto impreso como la precisión del modelo, y es crucial para mantener la integridad estructural del objeto. Sin embargo, esto no tiene nada que ver con el número total de paredes en el objeto (opción B), sino más bien con el número de capas externas que se imprimen para formar las paredes del objeto.
La textura de las paredes del objeto (opción C) y el color de las paredes del objeto (opción D) son parámetros que no se definen directamente a través de la opción de ‘paredes’ en el software de impresión 3D. La textura de las paredes dependerá de otros factores, como la técnica de impresión utilizada, el tipo de material y la resolución de la impresión. Mientras que el color de las paredes del objeto estará determinado por el color del material de impresión utilizado.
17. ¿Qué se logra al ajustar la opción de ‘relleno’ en el software de impresión 3D?
• A. Cambiar el color del objeto impreso.
• B. Ajustar la densidad interna del objeto impreso.
• C. Cambiar la textura del objeto impreso.
• D. Ajustar el tamaño del objeto impreso.
El ajuste de la opción de ‘relleno’ o ‘infill’ en el software de impresión 3D se refiere a la densidad interna del objeto impreso. Al variar el porcentaje de relleno, se puede controlar qué tan sólido es el interior del objeto, lo que a su vez influye en aspectos como el peso, la resistencia y la cantidad de material utilizado en la impresión.
Cambiar el color del objeto impreso (opción A), ajustar el tamaño del objeto impreso (opción D) o cambiar la textura del objeto impreso (opción C) son parámetros que se manejan de forma separada a la opción de ‘relleno’. La textura puede estar influenciada por la elección del material y las configuraciones de impresión, mientras que el color está determinado por el material de impresión seleccionado y el tamaño por la escala definida en el diseño original.
18. ¿Qué implica el parámetro de ‘soportes’ en la configuración de la impresión 3D?
• A. Es la base en la que se imprime el objeto.
• B. Son estructuras temporales que ayudan a imprimir partes del objeto que de otro modo serían difíciles de imprimir.
• C. Es la resistencia del objeto impreso.
• D. Son elementos decorativos en el objeto impreso.
El parámetro de ‘soportes’ en la configuración de la impresión 3D hace referencia a las estructuras temporales que se generan para apoyar las secciones del modelo que no pueden imprimirse en el aire, tales como voladizos o puentes. Estos soportes luego son removidos en una fase de post-procesamiento.
La opción A no es correcta porque la base en la que se imprime el objeto se conoce como ‘cama de impresión’. La resistencia del objeto impreso (opción C) se determina a través de múltiples factores, entre ellos el material utilizado, la densidad de relleno y la configuración de las paredes, pero no es lo que se conoce como ‘soportes’. Finalmente, los elementos decorativos en el objeto impreso (opción D) son parte del diseño del modelo 3D y no tienen relación directa con los ‘soportes’.
19. ¿Cuál es la función de la ‘adherencia a la base’ en el software de impresión 3D?
• A. Asegurar que el objeto impreso se adhiera correctamente a la base de la impresora durante la impresión.
• B. Proporcionar una base para el objeto impreso.
• C. Cambiar la textura de la base del objeto impreso.
• D. Asegurar que el objeto impreso tenga una base sólida.
La ‘adherencia a la base’ es un parámetro importante en la impresión 3D que busca garantizar que la primera capa del objeto impreso se adhiera correctamente a la cama de impresión. Esta adherencia es crucial para prevenir problemas como el warping (deformación) o el desprendimiento del objeto durante el proceso de impresión. Las otras opciones, aunque pueden parecer relacionadas, no representan correctamente la finalidad de este parámetro.
20. ¿Cómo afecta la ‘resolución de capa’ a la impresión 3D?
• A. Determina la velocidad de impresión.
• B. Define el grosor de cada capa impresa y por lo tanto la suavidad del objeto final.
• C. Afecta al tamaño del objeto impreso.
• D. Determina la resistencia del objeto impreso.
La ‘resolución de capa’, también conocida como altura de capa, es un término común en el mundo de la fabricación aditiva y se refiere específicamente al grosor de la capa individual de material que la impresora 3D deposita durante cada pasada sucesiva en el proceso de impresión. Este parámetro es de gran importancia en el contexto de la representación y la composición arquitectónica, ya que una resolución de capa más baja (es decir, capas más delgadas) permitirá una mayor precisión en la representación de detalles finos y superficies más suaves en los modelos impresos.
Esta característica permite a los arquitectos y diseñadores producir maquetas y prototipos con un alto nivel de detalle y una fidelidad cercana a la del diseño digital. No obstante, es importante recordar que una resolución de capa más baja conlleva un tiempo de impresión más largo, ya que se requieren más pasadas para construir el objeto.
Por lo tanto, la elección de la resolución de capa es una decisión que debe equilibrar las necesidades de calidad y detalle con las limitaciones de tiempo y los recursos disponibles. Las otras opciones proporcionadas en la pregunta no reflejan de manera precisa el papel de la resolución de capa en la impresión 3D.
21. ¿Qué limitaciones existen con las tecnologías de impresión 3D FDM, SLA y SLS en el campo de la arquitectura?
• A. No hay limitaciones.
• B. Solo se pueden imprimir objetos pequeños.
• C. Pueden existir limitaciones en la precisión dimensional y en la producción de formas orgánicas complejas.
• D. No se pueden imprimir objetos de colores.
Las tecnologías de impresión 3D FDM, SLA y SLS poseen limitaciones en cuanto al tamaño de los objetos que se pueden producir. Estas limitaciones son especialmente evidentes en el campo de la arquitectura, donde a menudo se requieren modelos a gran escala o incluso a tamaño real. La restricción principal se deriva del tamaño limitado de las cámaras de impresión de estos sistemas de impresión 3D. Si bien se están realizando avances en el campo de la impresión 3D a gran escala, estas innovaciones a menudo involucran tecnologías diferentes, como la extrusión de hormigón, que se alejan de las técnicas FDM, SLA y SLS. Es importante recordar que, aunque estas nuevas tecnologías muestran potencial, todavía enfrentan sus propios desafíos y no son la norma en la impresión 3D a gran escala en la actualidad.
22. ¿Cuál de las siguientes NO es una fase en el proceso de impresión 3D?
• A. Diseño del objeto en software CAD.
• B. Envío del diseño a la impresora.
• C. Secado del objeto impreso.
• D. Post-procesamiento del objeto impreso.
El secado del objeto impreso no es una fase en el proceso de impresión 3D. La mayoría de las tecnologías de impresión 3D utilizan materiales que se solidifican o curan durante la impresión, lo que significa que el objeto está listo para su uso una vez completado el proceso de impresión y retirados los soportes necesarios. No se requiere un proceso adicional de secado.
23. ¿Qué tipo de consideraciones de diseño pueden ser específicas para la impresión 3D FDM en comparación con otras técnicas de impresión 3D?
• A. Orientación de la impresión.
• B. Necesidad de soportes.
• C. La presencia de puentes y voladizos.
• D. Todas las anteriores.
Las consideraciones de diseño específicas para la impresión 3D FDM (modelado por deposición fundida) abarcan, entre otras, todas las opciones mencionadas: orientación de la impresión, necesidad de soportes y la presencia de puentes y voladizos.
A. Orientación de la impresión: En la impresión 3D FDM, la orientación del objeto en el plano de construcción puede afectar la calidad de la impresión y la resistencia estructural. Al imprimir en ciertas orientaciones, se pueden minimizar las tensiones y capas visibles, o maximizar la adherencia entre capas para mejorar la solidez del modelo.
B. Necesidad de soportes: En la impresión FDM, ciertas geometrías o características del diseño pueden requerir el uso de estructuras de soporte temporales para evitar que las partes impresas colapsen durante el proceso de impresión. Estos soportes deben diseñarse cuidadosamente para ser fáciles de eliminar y no afectar negativamente la superficie o las dimensiones del objeto final.
C. La presencia de puentes y voladizos: En FDM, los puentes y los voladizos horizontales (partes que se extienden sin soporte desde una superficie de apoyo) pueden presentar desafíos en términos de deformación o caída durante la impresión. Es importante diseñar adecuadamente estas áreas para garantizar una impresión exitosa y una alta calidad del objeto final.
Por lo tanto, todas estas consideraciones de diseño son específicas para la tecnología de impresión 3D FDM en comparación con otras técnicas de impresión 3D, y deben tenerse en cuenta para lograr resultados óptimos y funcionales en los modelos impresos en 3D utilizando esta tecnología.
24. ¿Cuál de las siguientes NO es una estrategia válida para el diseño de objetos de representación arquitectónica y urbanística con impresión 3D?
• A. Uso de patrones complejos que exceden las capacidades de la impresora.
• B. Dividir el diseño en partes más pequeñas y manejables.
• C. Consideración de las restricciones de la tecnología de impresión seleccionada.
• D. Utilizar un dibujo estructurado con unidades milimétricas para garantizar precisión.
El uso de patrones complejos que exceden las capacidades de la impresora no es una estrategia válida para el diseño de objetos de representación arquitectónica y urbanística con impresión 3D. Es importante diseñar los objetos considerando las capacidades técnicas de la impresora seleccionada, como el tamaño máximo de impresión, la resolución y los materiales compatibles. Diseñar patrones demasiado complejos que superen estas capacidades puede llevar a una impresión defectuosa o inviable. Es fundamental ajustar el diseño a las limitaciones de la tecnología de impresión 3D utilizada para obtener resultados exitosos y de alta calidad.
